Hannover/Gersthofen Unter dem Motto „Automation Technologies – next step“ präsentierte die Augsburger KUKA AG als international agierender Anbieter von robotergestützter Automation auf der vorige Woche zu Ende gegangenen
Quantec Mit der 2010 auf der Münchner Messe Automatica vorgestellten Roboterserie Quantec mit 15 Typen deckt eine einzige Roboterfamilie den hohen Traglastbereich von 90 bis 300 kg bei Reichweiten bis 3,10 Metern komplett ab. Bis zu 160 kg leichter und 25 Prozent weniger Volumen bedeutet höhere Dynamik und noch kürzere Taktzeiten. Damit sind im hohen Traglastbereich deutlich kompaktere Zellenkonzepte möglich. Mit der neuen Steuerung KRC4 hat KUKA eine grundlegend neue Systemarchitektur entwickelt, bei der alle integrierten Steuerungen über eine gemeinsame Datenbasis und Infrastruktur verfügen und diese intelligent nutzen, teilen und direkt kommunizieren.
CFK Kohlenstofffaserverbundstoffe (CFK) sind für viele Branchen die Zukunft. KUKA bietet flexible Anwendungen zur automatisierten Verarbeitung und Bearbeitung von Kunststoffverbunden. Dazu gehören innovative Prozesse zum Messen, Bohren und Fräsen von CFK-Materialien, automatisierter Klebstoff- und Dichtmittelauftrag zur Verarbeitung von Werkstoffen oder das automatische Nieten und Montieren von Verbundstoff-Bauteilen und -Elementen. Hightech-Automation aus der Schmiede des Technologiekonzerns bewährt sich bei den Anforderungen flexibler Produktionsprozesse in den Branchen Automotive, Aerospace und Energy. Darüber hinaus arbeitet das Unternehmen gemeinsam mit Partnern aus der Luftfahrtbranche an Forschungsprojekten zur automatisierten Montage von CFK-Teilen im
Green Automation Den Umweltschutz verfolgt das Unternehmen konsequent in drei Bereichen: in den Abläufen innerhalb des Unternehmens, in seinem Produktportfolio und schließlich in der intelligenten Automatisierung für die wettbewerbsfähige Serienproduktion grüner Technologien, wie Solarzellen oder Treibstoff sparende Leichtbaufahrzeuge. KUKA setzt zum Beispiel als weltweit erster Roboterhersteller umweltfreund- liche wasserlösliche Lackierungen für Robotersysteme ein. Aber auch bei der Herstellung der Roboter wurde Energie gespart. Acht Prozent weniger Strom wird jährlich pro hergestellten Roboter gebraucht. Diese sind für einen ressourcenschonenden Betrieb entwickelt. Energieverbrauch, Schmierstoffverbrauch, all solche Faktoren wurden fokussiert, um die Lebenszykluskosten der Roboter zu minimieren und die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen.
Ökologische Produkte Die Universität Stuttgart arbeitet am Institut für computerbasiertes Entwerfen mit einem KUKA-Roboter an einem nicht nur visuell beeindruckenden Projekt. Mithilfe eines Roboters werden dort architektonische Holzbauteile gefertigt. Das Potenzial dieses Projekts liegt in der ökologischen Nachhaltigkeit durch für das Recycling optimierte Monomaterialstrukturen und ermöglicht ressourcenschonendes Bauen.
After Sales Solutions Damit das Robotersystem über den gesamten Lebenszyklus mit höchster Präzision, optimalen Geschwindigkeiten und bester Anwenderfreundlichkeit für höchste Effizienz sorgt, verfügt KUKA über ein ganzheitliches Angebot an Dienstleistungen. Von Anfang an hilft das Unternehmen bei der Planung und bei der Inbetriebnahme, und die Hilfe wird fortgesetzt durch ein perfektes Wartungsmanagement im laufenden Anlagenbetrieb. Die Colleges vermitteln den Seminarteilnehmern weltweit praxisnah aus erster Hand das nötige Fachwissen zur Roboterbedienung. (AL, jma)